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井式炉气体渗碳过程的四个关键实际操作是什么

2021-09-28

井式炉气体渗碳过程的四个关键实际操作是什么

工件装炉提温:

1.井式炉气体渗碳前的一切就绪后,再开展空炉提温,温度控制升到600~650oC后,启动电风扇,另外开启循环系统冷却循环水,当温度控制做到800oC时,就可以向记内滴进渗碳剂或乙醇等裂化气体开展空炉渗碳,温度控制做到渗碳温度后保温1~2h,待炉气正常后,即可将工件入炉

2.将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的工件放到同一炉生产

3.每炉载货量和放料高宽比应低于机器设备要求的较大 载货量和放料高宽比

4.断电后,启动炉盖开启炉口,料筐入炉竖直放置,并马上将炉盖上紧密封,对角扭紧地脚螺栓

5.接入风扇开关电源,按加工工艺规定,把温度仪表表针调到渗碳温度,这时候应留意温度控制左右出现偏差的原因、仪表盘标示出现偏差的原因,对温度值开展调整

6.按加工工艺要求滴入渗剂,确保提温环节排气管快速,不形成炭黑,引燃排出气孔排出来气体,烧毁废气

7.零件入炉后,温度降低,当温度小于800oC时,猛滴乙醇排气管,当温度回暖到850oC之上时,除再次猛滴乙醇外,还可以滴进汽油,加快排气管,使炉内空气氧化氛围中CO2、O2尽早排公布外修复氧化性氛围

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